| 品牌 | 其他品牌 | 供貨周期 | 現貨 | 
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 超聲波測厚 | 應用領域 | 綜合 | 
幾乎任何由普通結構金屬制成的樣件都容易受到腐蝕。很多行業面臨的一個特別嚴重的問題是對內側可能出現了銹蝕的管道、管子或箱罐的剩余壁厚進行測量。在沒有切割或拆卸管道或箱罐的情況下,僅憑肉眼觀察,通常不能發現這類銹蝕缺陷。結構性鋼梁,特別是橋梁的支柱和鋼樁,也很容易受到腐蝕,而腐蝕就會使這些部件原來的金屬厚度減少。如果出現了腐蝕,卻在相當長的一段時間內沒有被發現,則腐蝕會蔓延,會減弱金屬壁的支撐強度,還可能導致危險的結構性損壞。考慮到安全和經濟兩個方面的因素,我們需要對易受腐蝕的金屬管道、金屬箱罐或金屬結構框架進行定期檢測。在這類腐蝕檢測應用中,超聲檢測是一種已經得到廣泛認可的無損檢測方式,而對銹蝕金屬的超聲檢測通常使用雙晶探頭完成。
有幾種小型手持式超聲測厚儀專門用于腐蝕測量應用。一般來說,這些測厚儀需要與一組專用的雙晶探頭一起使用完成檢測應用。這組探頭涵蓋了各種厚度范圍和各種溫度條件。在某些關鍵性的應用中,特別是在溫度較高的情況下,用戶可能會要求使用一種超聲波形顯示視圖,以核查是否探測到了有效的回波。38DL PLUS超聲測厚儀的波形顯示視圖可滿足用戶的這種要求。要了解有關這款儀器的完整信息,請參閱儀器的數據表。另一款專用于這類檢測的儀器是45MG測厚儀。在腐蝕檢測應用中,雙晶探頭可有效地與探傷儀一起使用。數字式探傷儀,如:奧林巴斯的EPOCH系列(EPOCH 650和EPOCH 6LT探傷儀),不僅可以進行厚度測量,還可以提供波形顯示視圖。
探頭選擇
任何超聲測量系統(探頭加測厚儀,或探頭加探傷儀)都有一個最小可測厚度,低于這個限度,就不會完成有效的測量。通常,在生產商的說明文件中會明確標出這個最小可測厚度值。隨著探頭頻率的增加,最小可測厚度會降低。 在腐蝕應用中,最小剩余壁厚通常是要測量的參數,因此了解所用探頭的可測厚度范圍至關重要。如果使用雙晶探頭測量一個厚度低于可測最小厚度值的樣件,則測厚儀可能會探測到無效回波,而屏幕上可能會錯誤地顯示很高的厚度讀數。下面的表中列出了38DL PLUS和45MG測厚儀在使用標準探頭測量鋼材料時可測到的大約最小厚度。注意這些數字是約略值。具體應用中確切的最小可測厚度值取決于材料聲速、表面條件,以及材料的幾何形狀,而且用戶需通過實驗確定這個厚度值。
探頭  | 直徑  | 頻率  | 連接器  | 約略最小厚度值  | 約略最小半徑值  | 溫度范圍*  | ||||
英寸  | 毫米  | MHz(兆赫茲)  | 英寸  | 毫米  | 英寸  | 毫米  | 華氏度(°F)  | 攝氏度(°C)  | ||
D790, D790-SM  | 0.434  | 11  | 5  | 平直型  | 0.04  | 1  | 0.75  | 20  | -5 ~ 932  | -20 ~ 500  | 
D791  | 0.434  | 11  | 5  | 直角型  | 0.04  | 1  | 0.75  | 20  | -5 ~ 932  | -20 ~ 500  | 
D791-RM  | 0.434  | 11  | 5  | 直角型  | 0.04  | 1  | 0.75  | 20  | -5 ~ 752  | -20 ~ 400  | 
D792  | 0.283  | 7.2  | 10  | 平直型  | 0.02  | 0.5  | 0.50  | 12.7  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D793  | 0.283  | 7.2  | 10  | 直角型  | 0.02  | 0.5  | 0.50  | 12.7  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D7912  | 0.295  | 7.5  | 10  | 平直型  | 0.02  | 0.5  | 0.50  | 12.7  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D7913  | 0.295  | 7.5  | 10  | 直角型  | 0.02  | 0.5  | 0.50  | 12.7  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D794  | 0.283  | 7.2  | 5  | 平直型  | 0.03  | 0.75  | 0.50  | 12.7  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D797-SM  | 0.900  | 22.9  | 2  | 平直型  | 0.15  | 3.8  | 4.00  | 100  | -5 ~ 752  | -20 ~ 400  | 
D797  | 0.900  | 22.9  | 2  | 直角型  | 0.15  | 3.8  | 4.00  | 100  | -5 ~ 752  | -20 ~ 400  | 
D798  | 0.282  | 7.2  | 7.5  | 直角型  | 0.02  | 0.71  | 0.50  | 12.7  | -5 ~ 300  | -20 ~ 150  | 
D799  | 0.434  | 11  | 5  | 直角型  | 0.04  | 1  | 0.75  | 20  | -5 ~ 300  | -20 ~ 150  | 
D7226  | 0.350  | 8.9  | 7.5  | 直角型  | 0.02  | 0.71  | 0.50  | 12.7  | -5 ~ 300  | -20 ~ 150  | 
D7906-SM  | 0.434  | 11  | 5  | 平直型  | 0.04  | 1  | 0.75  | 20  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D7906-RM  | 0.434  | 11  | 5  | 平直型  | 0.04  | 1  | 0.75  | 20  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D7908  | 0.283  | 2  | 7.5  | 平直型  | 0.04  | 1  | 0.50  | 12.7  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
D7910  | 0.500  | 7  | 5  | 直角型  | 0.04  | 1  | 1.00  | 25  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
MTD705  | 0.200  | 5.1  | 5  | 直角型  | 0.04  | 1  | 0.50  | 12.7  | 32 ~ 122  | 0 ~ 50  | 
對于半徑等于或低于所規定的最小半徑值的樣件,可能需要調整增益,以進行準確的測量。

                                    


